全自動(dòng)化AOI檢測(cè)齒輪視覺檢測(cè)機(jī)齒輪視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過3D技術(shù)，實(shí)現(xiàn)有序零件和無序零件的抓取上料，該系統(tǒng)利用光學(xué)成像，對(duì)齒輪進(jìn)行取圖拍照，對(duì)0.5*0.5mm以上齒輪外表的劃傷、磕碰、倒角有無等缺陷進(jìn)行視覺檢測(cè)。在提高質(zhì)檢準(zhǔn)確率、質(zhì)檢速度的同時(shí)，檢測(cè)準(zhǔn)確率可達(dá)99%以上，還可以保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成檢測(cè)報(bào)表。

設(shè)備檢測(cè)流程

1、正反外觀缺陷檢測(cè)。

2、內(nèi)徑、大徑、小徑、跨棒距尺寸檢測(cè)。

3、厚度檢測(cè)。

設(shè)備檢測(cè)工藝

此檢測(cè)設(shè)備由上料工位、正面外觀檢測(cè)工位、反面外觀檢測(cè)工位、尺寸測(cè)量工位、厚度測(cè)量工位、下料工位組成。

上料工位：連接前邊線體，起產(chǎn)品的搬運(yùn)傳送功能；正面外觀檢測(cè)工位：檢測(cè)產(chǎn)品的正面銹蝕、毛刺、缺料、多料、壓傷等缺陷；反面外觀檢測(cè)工位：檢測(cè)產(chǎn)品的反面銹蝕、毛刺、缺料、多料、壓傷等缺陷；尺寸測(cè)量工位：測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)徑、大徑、小徑、跨棒距；厚度測(cè)量工位：對(duì)產(chǎn)品的5個(gè)位置進(jìn)行抽樣測(cè)量；下料工位：對(duì)已經(jīng)檢測(cè)完成的產(chǎn)品按照尺寸NG，外觀NG(包含尺寸與外觀同時(shí)NG)，OK產(chǎn)品，分三類存放。

全自動(dòng)化AOI檢測(cè)齒輪視覺檢測(cè)機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

外觀檢測(cè)是利用目標(biāo)檢測(cè)算法做到對(duì)缺陷位置的精準(zhǔn)識(shí)別，再配合傳統(tǒng)算法將同一圖像內(nèi)的不同區(qū)域內(nèi)定制多個(gè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，如齒面區(qū)域?yàn)榉枪δ軈^(qū)域，內(nèi)部區(qū)域?yàn)楣δ軈^(qū)域，兩種區(qū)域的缺陷測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同。